Dicas de seleção retardante de chama:

1. Alta eficiência retardista de chama

A eficiência retardante da chama afeta a quantidade de retardador de chama adicionado ao material base. Como os retardadores de chama, especialmente os livres de halogênio, podem afetar as propriedades físicas do material base, quantidades mais altas resultam em maior influência. Além disso, os retardadores de chama geralmente custam mais do que os materiais base, afetando significativamente os custos.

2. Resistência à lixiviação

Em retardadores de chama sem halogênio fósforo-nitrogênio, se a reação estiver incompleta, as moléculas pequenas podem permanecer, ou o retardador da chama pode se decompor quando aquecido, levando à lixiviação na superfície. As alterações de temperatura também podem causar variações de estado cristalino, resultando na lixiviação do retardador de chama. Portanto, é melhor realizar testes de resistência à lixiviação ao selecionar um retardador de chama.

3. Dispersão

A dispersão de retardadores de chama é crucial durante vários processos de moldagem. A baixa dispersão pode causar defeitos de superfície, desempenho desigual-chama-retardante e reduzir os padrões gerais de chamas. As causas de baixa dispersão incluem distribuição desigual de tamanho de partícula, partículas excessivamente finas e alta viscosidade. Assim, a dispersão é um critério importante ao escolher um retardador de chama.

4. Estabilidade térmica

Os retardadores de chama livre de halogênio têm certas tolerâncias de temperatura, tipicamente entre 250 ° C e 350 ° C. Se a temperatura de processamento do produto exceder esse intervalo, o retardador da chama poderá se decompor, reduzindo bastante sua eficácia e impactando negativamente a qualidade da superfície e as propriedades físicas do produto. Portanto, a seleção de um retardador de chama com estabilidade térmica adequada atende aos requisitos enquanto controla os custos.

5. Compatibilidade com material de base

Como os retardadores de chama geralmente são adicionados em quantidades superiores a 10%, sua compatibilidade com o material base afeta diretamente as técnicas de processamento e as propriedades físicas. A baixa compatibilidade também pode levar à lixiviação. Muitos retardadores de chama passam por tratamento de superfície e tratamento sinérgico para aumentar a compatibilidade com o material base.

6. Facilidade ambiental

A diretiva ROHS da UE requer a ausência de substâncias tóxicas especificadas, indicando crescente consciência ambiental. Como as matérias -primas retardantes da chama vêm de minerais, eles podem conter substâncias nocivas. Portanto, ao selecionar um retardador de chama, ele deve atender aos padrões ROHS.